6月15日至21日是全国节能宣传周，其中6月17日为第十四个全国低碳日，今年的活动主题是“绿色转型 全民同行”。

期间，人民网、《经济日报》先后聚焦海螺集团的绿色低碳实践：人民网以“重点行业节能降碳改造提速”为题，将济宁海螺水泥构建的“余热发电+光伏+风电+储能+垃圾发电”多能互补能源体系，作为重点行业绿色转型的典型案例；《经济日报》则以芜湖海螺水泥超大型水泥熟料生产基地为样本，展现国家级绿色工厂的低碳实力。

在山东，济宁海螺水泥厂构建“余热发电+光伏+风电+储能+垃圾发电”多能互补能源体系（来源：人民网 2026年6月17日 《赋能经济社会绿色发展 重点行业节能降碳改造提速》）

6月6日拍摄的位于安徽省芜湖市繁昌区的国家级绿色工厂示范项目芜湖海螺水泥有限公司超大型水泥熟料生产基地。6月17日是全国低碳日，截至2026年3月，我国已建成超过8000家国家级绿色工厂。（来源：经济日报 2026年6月17日 第12版 “绿色转型”）

两家权威央媒的关注背后，是海螺多年来在低碳领域的深耕与积淀。

当二氧化碳学会了种番茄

在安徽芜湖，海螺白马山水泥厂的厂区里有一座智慧农业大棚。

大棚里种植的小番茄，用的不是普通肥料，而是水泥窑捕集来的二氧化碳。在水泥生产过程中排出的碳，经收集、纯化后输送进大棚用于植物生长，“工业排碳、农业固碳”在这里成了一条看得见的循环链。

白马山水泥厂建成了世界水泥行业首条二氧化碳捕集纯化示范线，也是行业首个全绿电工厂。今年“六零绿色建材日”公众开放活动期间，安徽师范大学300余名师生走进厂区，在智慧农业项目区看到了这套碳捕集利用系统的实际运转，对传统产业如何吃下绿色转型这门功课，有了直观的认识。

而在芜湖海螺，这座国家级绿色工厂通过应用低温余热发电等措施，构建资源循环利用体系，大幅降低能耗与排放。其中，芜湖海螺减污降碳、绿色发展案例入选生态环境部2025年绿色低碳典型案例。

一座“零外购电”的水泥厂

在山东济宁，海螺厂区内的巨大的白色风车迎风劲舞。

从风力发电到光伏应用，济宁海螺探索能源自给，逐步摆脱对传统能源的依赖，实现“零外购电”，从能源的“消耗者”变成“自给者”，为建材行业迈向碳中和提供了可复制、可推广的“海螺方案”。

剩饭、废海绵，都有了第二次生命

在重庆忠县，海螺把目光投向了一座城市的餐厨垃圾。

忠县400多家餐馆每天产生约60吨餐厨垃圾，全部送进重庆海螺投建的全国首个利用水泥窑协同处理餐厨垃圾处理中心。餐厨垃圾经过生物降解后，转化为有机肥原料和水泥窑燃料。企业每年可减少燃煤约2万吨，减少二氧化碳排放近5000吨，同时产出的有机肥可用于农业生产。一座水泥厂，由此串起了“餐桌、工厂、农田”之间的循环链条。

循环的理念，在海螺恒光手里有了另一种作答。其自主研发的废海绵再生回收利用技术为国内首创，通过粉碎、溶解及精准工艺调控，可将废旧海绵转化为海绵聚醚原料，实现工业固废资源化循环利用，有效降低生产能耗与碳排放。经权威检测，再生产品的弹性、密度等核心性能与原生料基本持平，目前已规模化应用于家居、建材、汽车等领域，实现环保效益与经济效益双赢。

节能这件事，也能藏进一扇窗里

绿色低碳的理念，也体现在产品研发端。海螺新材旗下“伊尔斯”高端系统门窗，针对抗风压、隔音、隔热、防水等核心性能开展研发，获得《中国绿色建材产品认证证书》最高等级三星级，和门窗全生命周期碳足迹等体系认证。

其中ES90系列被动窗获德国PHI认证，满足近零能耗建筑及被动式建筑对门窗超高性能的指标要求，为业主打造舒适宜居环境。一扇门窗，也能成为建筑节能的一份助力。

用二氧化碳种小番茄，用风和阳光驱动工厂，让一座城的剩饭变成燃料，让一块废旧海绵重新回到生产线，把节能做进一扇窗里。绿色转型，全民同行，海螺愿做同行路上的先行者。