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异型材挤出模具(以下简称挤出模具)是门窗用型材生产的必要装备,它决定了型材的尺寸精度、外观、物理性能,决定产品质量、生产效率和成本。在现代门窗用型材生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的挤出模具是必不可少的三项重要要素。

公司通过十年的发展,十分重视对生产装备的投入,通过不断优化新工艺以及开发新装备和新产品,专门成立模具中心,提高了技术含量,增强产品的创新能力,提升了公司的核心竞争力。

1、模具现状

型材公司的快速发展,到07年公司年生产能力已达60万吨,而模具作为型材生产的核心技术之一,已有近1000套模具,基本上以引进代表欧洲先进技术的TOPF、GES公司为主,总投资达4亿元。

2、新产品的设计与研发能力

门窗用型材产品作为民用产品,产品的设计与研发水平显的尤为重要,公司自主培养了一支高素质的、技术水平全面的研发队伍,设计开发的产品,端面合理,通用性强,深受广大用户的喜爱。

3、模具专业队伍

型材公司通过十年的发展,十分重视模具技术队伍的培养,并分批次到欧洲一流模具专业厂家进行培训,拥有了一支技术过硬、反应迅速的专业队伍,并拥有先进的超声波清洗设备、高精度的平面磨床、万能工具铣床、万能工具磨床及车床等模具专用维修加工设备。高素质的队伍和高精度的装备,充分保证了模具持续稳定的生产和高质量的产品。